针对往复走丝电火花线切割高厚度工件时因极间电极丝加长导致的刚性差、切割工件腰鼓度增大的问题,设计一种间距可调式双导向器装置。该装置采用2个圆形孔导向器,且两导向器的间距可调。采用有限元法对极间电极丝进行模态分析和随机振动变形分析,结果表明:与单导向器相比,双导向器将极间电极丝固有频率提高了18 Hz,电极丝随机振动振幅降低到原来的1/7,说明双导向器提高了电极丝刚性,且电极丝振动幅值大大降低。最后进行了400 mm厚度工件采用2种导向器定位的切割试验,结果表明:双导向器切割工件表面条纹显著减少,切割工件腰鼓度误差降低了5.4μm,说明双导向器的使用显著提高了电极丝空间位置稳定性,从而提高高厚度工件切割表面质量,降低切割工件腰鼓度误差。

采用可编程器件设计电路，利用MAX＋plusⅡ设计软件中LPM元件库所提供的lpm_counter元件．实现任意进制计数器的设计。该计数器电路与结构无关，可编程器件的芯片利用率及效率达到最优，加快复杂计数器设计进程．减少调试时间，优化系统设计。

数字掩模技术是一种很有发展前途的衍射微光学元件制作技术。实际制作时,由于感光材料具有感光非线性,实际可利用的灰度数目将小于256。即使256级灰度全部可用,也无法实现曝光量的精细控制以达到一般的加工要求。文中提出了2种灰度细分的方法,即多SLM组合调制和彩色等效灰度技术。从理论上分析了2种方法均能实现灰度的细分,从而达到曝光量的精细控制。

在医院数字化建设中,医院病人体温的远程自动检测有着十分重要的意义。该设计的主要内容是完成一种新型的基于以太网的多点分布式温度检测系统。该系统采用现场温度采集、显示和单片机控制,并与监控中心通讯。选用DALLAS公司近年来推出的集成式数字温度传感器DS18B20作为测温元件,选用周立功公司开发的网络通信模块ZNE-100T作为网络通信单元。采用新兴的单总线技术和网络技术构建温度检测系统。该系统成本低廉、性能稳定、抗干扰能力强、操作灵活,可以方便地实现温度的多点、实时测量。

叙述了液压设备在炼铁厂的使用范围及常见故障分类，通过对炉顶液压故障的分析，介绍了液压系统故障的诊断方法，并对液压系统的维修方法进行了探讨。