针对目前困扰泸州区块深层页岩气井开发过程中严峻的环空带压问题,从提高井筒密封完整性的角度出发,分析了影响环空带压的诸多因素,如:套管、工具、水泥浆、固井工艺等,提出了提高井筒密封完整性的关键技术措施。通过对温度场和应力场分别与井筒密封完整性关系的分析,提出了优化水泥浆设计和改善微环隙的方法。软件模型分析结果表明:钻井转生产井期间井口温度增幅可达50℃以上;提高界面胶结强度和降低水泥石弹性模量可以明显改善微环隙。该技术在泸州深层页岩气完成12井次244.5mm技术套管固井和16井次139.7mm生产套管固井应用,已公布7井次技术套管和3井次生产套管的固井质量,平均合格率97.8%,平均优质率86.7%,为深层页岩气配套固井技术在泸州区块的进一步推广和应用奠定了基础。

为了解决往复式矿浆液压隔膜泵常用的单层隔膜结构,在隔膜破裂后,导致矿浆污染液压油,损坏液压油侧运动件以及隔膜寿命未完全利用等现象,从而增加用户成本的问题,通过对往复式矿浆液压隔膜泵工作原理的分析,隔膜工作机理的探讨,以及对单层隔膜结构、隔膜破裂形式、隔膜破裂原因等进行分析,开发一种无泄漏隔膜结构——双层隔膜.通过对双层隔膜结构设计机理、工作原理的分析,采用双层隔膜结构的隔膜泵不仅在参数性能与采用单层隔膜结构隔膜泵的参数性能完全相同,没有不良的影响,还可以克服单层隔膜结构的缺点;并通过工程实践验证得出,双层隔膜结构在实际工况的工作性能完全达到设计要求.对往复式矿浆液压隔膜泵的研究具有重要价值,对其他类似结构的探索也具有一定的参考价值.