针对手动编写零件轮廓铣削程序时的余量去除,基于参数化编程思路,对相似零件轮廓余量去除编程进行了优化设计,对提高编程效率会起到事半功倍的效果。

基于光学对刀仪对刀成本较高和机械对刀方法效率较低的原因,针对Z轴对刀已经有了比较先进的接触式自动对刀的方法。文中设计的简易非接触式Z轴对刀器的光电开关安装在分离式安装支架上,当刀具沿Z轴向下移动遮挡光源时,光电开关接收端触发信号,使数控机床SKIP信号跳转,并通过宏程序读取刀具当前位置坐标,计算长度补偿值输入到刀偏表中。该对刀器可满足对刀精度和使用性能要求,无机械传动间隙和对刀接触面直径大小的限制,适应性好且经济耐用。

异形十字连接件为嵌装玻璃的框架式连接件,因其结构原因,加工时装夹找正困难。分析零件的结构及加工工艺难点,提出在工件以任一角度装夹时利用光电感应式寻边器触碰异形连接件的对刀位置点,结合数控宏程序和数控机床程序运行时的＂单段＂功能来找正工件中心。试验结果证明,这种方法很好地解决了找正操作的工艺难题。

车削凸轮时刀具要快速往复移动,但由于凸轮轮廓非圆度的影响,刀具工作角度随着刀具切削点位置的不同其角度会产生变化,这将降低产品的加工质量,影响刀具的使用寿命,因此在车削凸轮的过程中要对刀具工作角度的变化给予补偿,以使其恒定不变。文中提出了一种摆动刀架结构设计方案,使刀具能根据凸轮轮廓的变化其工作角度可以实时调整,并分析推导出了刀具摆动角度的计算方法,可利用数控系统的系统变量通过宏程序来实现刀具摆动角度的自动计算。

文中基于FANUC-0i系统变量设计了Z向自动对刀的宏程序,计算非基准刀具与基准刀具长度差值,并将差值写入到相应的刀具偏置号中,由G43H-指令调用来实现长度补偿的目的。

车削凸轮时刀具工作角度要保持恒定不变,为此刀具在车削过程中需要绕回转中心摆动一定的角度。文中根据刀具摆动转角的计算公式,利用数控宏程序及数控系统变量实现刀具摆动角度的实时计算,并利用旋转轴指令A#1作为控制信号来实时控制伺服电机的转动,以实现刀具工作角度恒定不变的目的。

在数控铣削加工中,以一把加工刀具进行对刀后,其它不同长度的加工刀具只需要进行Z轴方向的对刀。文中介绍了利用光电式Z轴设定器并结合用户宏程序,对加工刀具与第一把对刀刀具的长度差值进行半自动测量的方法,有效提高Z轴方向对刀的效率。