根据普通预拌砂浆的技术性能要求,研究了胶材总量及各组分掺量、机制砂性能、外加剂种类及掺量对机制砂湿拌抹灰砂浆性能的影响,确定了稠度、保水性、可操作时间、强度及施工性能等综合性能优良的M5~M15抹灰砂浆的配合比;提出了机制砂湿拌砂浆中试生产应用过程中简要的质量控制方法。中试生产应用表明,M5~M15湿拌抹灰砂浆的和易性及施工质量良好,墙面均无空鼓开裂现象。

通过在砂浆中掺入不同的砂浆改性剂，研究了改性剂对湿拌砂浆力学性能的影响；并采用吸水动力学法测定了砂浆的孔结构参数（孔均匀性系数、平均孔径以及孔结构综合因素），研究了砂浆孔结构参数对其力学性能和软化系数的影响。研究表明，砂浆改性剂对不同胶凝体系的影响存在差异，在矿粉体系中，能对其抗压强度提高20％-25％；砂浆抗压强度与孔结构综合因素符合指激函数关系；砂浆软化系数与孔结构综合因素无相关性；图形二值化分析验证解释了试验结果，并与分析结果相符。

采用紧密填充技术确定了机制砂超高强高性能混凝土的胶凝材料体系各组分及机制砂复合比例,研究了水胶比、胶凝材料总量对机制砂超高强高性能混凝土工作性和抗压强度的影响。结果表明,选用优化后的复合材料体系,在普通原材料和搅拌工艺条件下可制备坍落度和扩展度分别为260mm和640mm以上,56d抗压强度高达143.2MPa的机制砂超高强高性能混凝土;提高水胶比和胶材总量可显著改善机制砂超高强高性能混凝土的工作性,但为了获得较好工作性同时兼具超高强度,其水灰比宜为0.17,胶凝材料总量宜为750kg/m^3。

采用紧密填充技术优化出了活性粉末混凝土五级配复合材料体系中各组分的搭配比例,探讨了水胶比及钢纤维掺量等对活性粉末混凝土抗压强度的影响,并通过SEM分析了活性粉末混凝土产物的微观结构。结果表明,选用优化后的复合材料体系,在常温养护条件下可制备工作性能良好、产物结构致密、28d抗压强度高达179.6MPa的活性粉末混凝土。活性粉末混凝土的抗压强度随水胶比的降低而增加,当水胶比降低至0.15时,仍可获得工作性能良好的超高强活性粉末混凝土;在同一水胶比下,增加钢纤维掺量能显著提高活性粉末混凝土的抗压强度,但为了保证混凝土的工作性能,钢纤维的体积掺量不宜超过2%。