利用自制的简易装置可测试混凝土早期的体积变形,测试数据准确可靠,可以较好的反应混凝土的体积变形趋势,对于体积变形量较大的高强度等级自密实混凝土亦与红外测试装置相差不大,此种测试方法具有广泛的适用性,具有一定的推广价值。测试结果表明,聚羧酸减水剂和膨胀剂对混凝土的收缩有较好的抑制作用。矿粉对混凝土的收缩起促进作用,粉煤灰对混凝土的收缩有一定的抑制作用。

钢渣微粉具有较高的表观密度和对减水剂较差的吸附能力,取代部分矿粉后,混凝土的坍落度增加,工作性能提升。在商品混凝土中,钢渣微粉以适度的掺量(25%~50%)取代矿粉后,混凝土的力学性能有所提高,且各龄期收缩都有微弱的改善,混凝土的裂纹条数和开裂面积都有一定程度的降低,混凝土的冻融循环次数、电通量都较基准样有所改善,碳化深度明显降低,抗渗等级稳定,在高强度等级混凝土中,这种改善作用更为明显。

用粒度区间为45~80 μm的较粗钢渣微粉作为掺合料进行了UHPC的应用研究,试验结果表明,与基准混凝土相比,45~80 μm钢渣微粉在UHPC中以5%掺量取代水泥和复合掺合料后,UHPC的孔隙率降低、孔径分布得到优化、塑性黏度降低了42 Pa·s、流动性能提升(V漏斗排空时间减少了20 s)、28 d抗压强度提高了10~12 MPa、抗折强度提高了2~3 MPa。

将粒度区间为45~80μm的较粗钢渣应用于各强度等级商品混凝土中,通过优化混凝土材料体系的颗粒级配来提升混凝土的各项性能。实验结果表明:45~80μm钢渣在商品混凝土中以较低掺量取代水泥和粉煤灰后,混凝土的工作性能、力学性能及耐久性能都有一定幅度的提升。强度等级对颗粒级配优化提升商品混凝土的性能有一定的影响,在高强度等级混凝土中,较低的水胶比和胶砂比使得颗粒级配优化作用得到更为充分的体现。

通过大批量的试配以及在生产过程中对混凝土配合比的实时调整,实现了南京世界贸易中心C60自密实钢管柱顶升混凝土工程的顺利施工。在生产过程中不断调整胶凝材料用量、碎石级配及圆整度;同时检测混凝土在出机、入泵及出泵时的工作性能以及振捣方式对混凝土试块强度的影响。工程实践表明,出泵时混凝土工作性能满足施工要求,振捣方式对自密实混凝土的强度影响较小。

粒度分布是高性能α半水石膏重要的颗粒特性,影响着半水石膏的标准稠度需水量和硬化浆体微结构。文章探讨了α半水石膏水热法制备过程中工艺参数对石膏粒度分布和转化时间的影响。结果表明:搅拌速率是影响α半水石膏粒度分布的最主要因素,随着搅拌速率提高,二次成核速率呈指数增加。转化温度升高有利于半水石膏细度的降低和转化时间的缩短,但随着转化温度升高半水石膏细度变化幅度降低。浆体固液比与半水石膏细度呈反比,不利于制备细小的半水石膏颗粒,但它对于提升产品的产率,降低单位质量产品能耗具有重要意义。