分析了两类超高性能混凝土(UHPC)在装配式建筑中的应用前景与相应的质量指标体系。结果表明:结构类超高性能混凝土可用于装配式浆锚搭接与装配式预制构件中,建议其抗压强度不低于120 MPa、抗弯强度不低于14 MPa、抗拉强度不低于7 MPa;装饰类超高性能混凝土可用于装配式建筑外墙装饰,建议其抗压强度不低于100 MPa、抗弯强度不低于10 MPa、抗拉强度不低于5 MPa;装配式建筑用超高性能混凝土的28 d干缩不宜大于300με,3 d自收缩不大于800με,28 d氯离子扩散系数不宜大于0.30×10^-12 m^2/s。

以轻骨料混凝土技术为基础,开展装配式建筑预制轻质保温墙体系统设计,并对保温墙体系统性能进行了综合测试分析。研究结果表明:与相同强度等级的普通混凝土相比,轻骨料混凝土保温墙体的防水性能不及普通混凝土,其与FRP拉接件的抗拉拔承载力和抗剪承载力分别降低了12%和13%,系统自重减轻了23%;设计了由轻骨料混凝土内叶墙板100 mm、XPS保温板40 mm、轻骨料混凝土外叶墙板55 mm和面砖饰面层组成的预制轻骨料混凝土夹心保温外挂墙板系统,可满足65%的建筑节能设计要求和防水要求。

研究了低速搅拌、高水胶比下,减水剂、硅灰、粉煤灰及膨胀剂对压浆料的流动性、泌水率以及抗压强度等性能的影响规律,在此基础上优化了配合比,制备了普通低速搅拌下高水胶比压浆料。试验结果表明,在转速低于300 r/min、0.42高水胶比情况下,可以制备出初始流动度为25.5 s、不泌水、各项性能均满足实际工程应用要求的预应力孔道压浆材料。该制备技术在简化施工工艺的同时降低材料成本约231元/吨,对促进预应力孔道压浆材料的技术改进具有重要的意义。

针对蒸压加气混凝土砌块生产过程中存在的问题,从节能、降耗、减排三方面提出了提高利废率、废浆料回收利用、蒸压釜节能技术、球磨机节能技术等绿色生产技术措施,以实现蒸压加气混凝土砌块的绿色化生产。

采用砂浆稠度仪对低水胶比(水胶比0.16)水泥净浆的屈服剪切强度和塑性黏度进行定性表征,分析了矿物掺合料对低水胶比高强混凝土在流变学方面的意义。开展了常规原材料及工艺条件下C100高强混凝土的配比研究,分析了每m^3胶凝材料用量、水胶比、砂率等因素对高强混凝土强度影响,基于浆骨比设计理论对混凝土配合比设计方法进行优化,提高混凝土的工作性能。对优选配比的C100高强混凝土综合性能测试结果表明,混凝土具有较好的工作性能、力学性能和耐久性能,具有早期抗裂性能好、干燥收缩小、徐变系数低的特点,在混凝土预制构件中具有较好的应用前景。

钢矿粉(钢渣粉∶矿粉=3∶7)的水化产物种类与水泥类似,主要为C-S-H凝胶、Ca(OH)2以及AFt晶体等,其用于混凝土时与水泥、粉煤灰等原材料适应性良好。夏季条件下,基于钢矿粉与粉煤灰复配的绿色生产技术用于PC构件混凝土制备时,混凝土性能良好、满足设计要求,且经济和环境效益明显,具备应用推广可行性。