针对如何使用工程塑料颗粒（PLA等）来完成熔融快速成型进行了研究,设计了一套小型螺杆挤出机构,与Delta并联结构的FDM打印机结合,实现快速成型的目的;应用STAR-CCM＋软件进行仿真研究,数值分析主集中在进料端塑料颗粒的DEM（离散元模型）仿真,和出料端的CFD（计算流体动力学）分析;进料端的研究目的是解决颗粒进料顺畅度问题,分析不同漏斗对进料效率影响,以确保设计合理的进料漏斗;考虑螺杆挤出的压力波动因素,及加热温度对融料的流动影响因素,出料端的温度控制影响到打印效果。通过对挤出机构关键参数的设计,结合验证机的实验;给出新型塑料颗粒3D打印机的初步方案。

对两种丝料型熔融沉积快速成型（FDM）技术的挤出头进行性能比较分析,所用成型材料为生物可降解塑料聚乳酸（PLA）。应用计算流体动力学软件（CFD）Star CCM＋进行挤出头各部件传热以及PLA在挤出头内流道熔融和流动情况的模拟,建立挤出头性能评判指标分别为进料阻力、熔融段长度、能量利用率和准备时间四部分。建立适当的模型和边界条件进行模拟,并监控所需参数,最后通过实验进行进料阻力模拟结果准确性验证,说明用CFD模拟的方法进行3D打印挤出头进料性能对比研究是可行的。

为使液压泵（马达）耐压试验中损耗的能量能再循环利用提出了一种新型节能试验台本文介绍了该试验台的设计思想和工作原理.