以K公司二分厂转向节的生产线为研究对象，运用秒表测时法测定转向节生产线各个工序所需要的时间，通过生产能力平衡图，识别瓶颈作业及在制品浪费的问题；再运用平衡改善方法、ECRS原则以及动作分析等对瓶颈工位进行分析，将生产线的标准工时由原来的1624．8s减低到1421．8s，标准工时减低了12％；其次，通过绘制人机作业图，找出不合理的地方，并提出改进方案。

通过分析横拉杆在生产过程中所出现的质量问题,采用小组法作为质量改善的组织手段,找出加工过程中出现质量问题的原因,并制定出相应的策略。最后通过试验设计完成因素主次分析,找出最佳的因素组合。