针对目前换流站对现场一次设备进行功能性验证时存在的工作量大、准确性低、试验结果不真实且易对实际设备造成损害等问题,结合阀冷系统保护逻辑、控制原理和计算方式,设计了基于一次设备的现场测试系统,实现设备保护功能校验和数据复原,并通过测试进行参数处理与相关保护控制逻辑验证。实验结果表明,单套阀冷系统的保护校验时间由8 h缩短至30 min,从整体上提高了阀冷系统运维检修效率,为保障换流站阀冷系统安全稳定运行提供了有效的技术支撑。

随着特高压输电电压等级和容量的不断增大,能够保障换流阀等元件正常运行温度的阀冷系统的重要性日益凸显。首先分析了特高压输电换流阀常用水冷系统的架构,以及作为阀内冷系统核心设备即含冲洗管的主循环泵机械密封的结构;然后指出了含冲洗管的自冲洗式阀内冷主循环泵机械密封渗漏的危害,并探究了造成渗漏的主要原因;最后针对渗漏原因提出了相应的对策,并在实际工程中进行应用验证。结果表明,所提对策能使阀内冷系统运行更加稳定,大大减少主循环泵机械密封渗漏次数和运行维护成本,备件更换频率大幅降低。

换流阀是特高压输电系统重要的设备之一,在运行过程中会产生较多的热量,因此需要通过阀冷系统进行降温。而主循环泵是阀冷系统中的主要设备,该主泵结构相对复杂,若应用不当就会造成机械密封失效,发生渗漏等问题。基于此,本文对特高压换流阀内冷主泵进行研究,分析其密封渗漏的原因,在此基础上提出相应的解决对策,以期为相关人员提供参考。