高温石墨感应炉是高纯石英生产制造过程中的重要设备,在正常运行条件下,炉内温度可达2 500℃,炉口两端呈开口状态,也可设计金属快门进行端面密封。高纯石英行业中,高温石墨感应炉主要应用于粉末态SiO棒体烧结、玻璃态石英棒精密延伸、玻璃态石英棒预成型等。在实际使用过程中,高温石墨感应炉一般会产生两个问题,一是炉内高纯石墨件因高温氧化导致使用寿命缩短,二是炉体密封结构设计不合理导致加热功率不能达到预期。文章主要针对第一个问题进行探讨,即高温石墨感应炉生产过程中容易发生石墨件氧化,需要频繁拆炉,导致设备维护成本居高不下,设备综合效率难以达到最大化。此次优化设计尝试进行多种密封结构设计,经过综合比对,找到最优化的结构,有效解决了高温石墨感应炉密封不严导致炉内串气的问题。