为研究BK7玻璃孔加工过程中入口破损的形成机理，在对破损形貌进行显微观测的基础上，分析了单个磨粒的动力学特性及刀具端面上磨粒的分布特征，对单个破损的深度和宽度进行了测量与分析，并借助于压痕断裂力学理论研究了边缘破损及破损表面散射状条纹的形成机理.结果表明：刀具端面上不同磨粒距离边沿的距离不同，其联合刻划作用导致侧向裂纹扩展至孔径之外，使得孔入口破损呈现出参差不齐分布特征；在侧向裂纹形成过程中，材料受力状态的改变导致破损表面出现了大量散射状条纹；利用压痕断裂力学理论建立的入口破损深度与宽度之间的理论关系模型的正确性经实验得以验证，破损深度随其宽度呈非线性单调递增.