针对液压支架所用的阀类零件加工要求,分析硬车切削试验时的工艺系统配置。主要分析数控车床(床身组件、主轴组件、导轨、刀台组件等)、刀具系统、工装夹具系统方面的组合配置。

该能量回收系统是现有设备的节能应用,应用水泵或者射水器将(电厂、化工、轮船等行业)系统内的工质水或油作为冷却介质输送到液力偶合器冷油器作为冷源,液力偶合器的工作介质循环方式基本不变,冷源被液力偶合器的工质油加热后将热量带入(电厂、化工厂、钢铁等行业)工艺系统,回收了原本释放到冷却系统中的能量,同时减少了冷介质的损失,减少了原系统中输送冷源所需要的功耗,达到节能减排的目的。

为研究磨削行为和磨削误差,提出以立式磨削工艺系统为分析对象的误差分析模型。该模型由转台、工件、砂轮、主轴等零部件组成。分析转速比、工件初始圆度误差相位、磨削时间和主轴回转误差对磨削精度的影响规律。结果表明:该系统能预测磨削行为和磨削误差;当转速比为整数时,磨削精度随着转速比的增大而提高;当转速比不是整数时,变化情况更加复杂;工件初始圆度误差的相位对最终的加工圆度不会产生影响;随着磨削的进行,工件圆度误差开始降低

首先对基于普通车床的工艺系统刚度公式进行了推导,然后以此为基础,针对特定的工艺系统刚度进行了理论计算和实验测定。结果表明,理论计算和实验测定的数据可靠,方法可行,并分析说明了非弹性变形对工艺系统刚度的影响,为研究工艺系统刚度提供了参考和借鉴。

针对管接口多边形内孔的高效加工问题,通过对椭圆加工轨迹数学模型构建过程的深入细致研究,分析了影响内多边形加工轨迹的主要参数,探讨了利用椭圆曲线实现旋摆加工的基本思想和加工原理;在此基础上设计建造了具有2个平动坐标与2个转动坐标的内多边形数控机床样机及其相应加工工艺系统;利用该加工系统进行了实际切削操作。实践结果表明工艺系统调整简单,易于控制;并在工件加工过程中大大地提高了加工效率,降低了加工成本。

针对液压支架所用的阀类零件加工要求，分析硬车切削试验时的工艺系统配置。主要分析数控车床（床身组件、主轴组件、导轨、刀台组件等）、刀具系统、工装夹具系统方面的组合配置。