针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究。开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化。

研究了在一般数控机床进行批量化零件生产中数控刀具的可靠性问题。通过分析典型车铣复合加工的零件加工过程中存在的问题,提出批量化生产中数控刀具可靠性的具体保证措施,从而提高加工效率,保证批量产品质量,节约加工成本。