采用再生微粉和工业废渣固化淤泥,研究了固化材料的类型(工业废渣基固化材料A、工业废渣-再生微粉基固化材料B)和掺量(5%、10%、15%、20%)、淤泥含水率(17%、45%、70%)对固化淤泥力学性能的影响,并进行了XRD和SEM分析,探讨了固化机理。结果表明:固化材料B的抗压强度比固化材料A的抗压强度低;固化材料B固化淤泥的无侧限抗压强度比固化材料A固化淤泥的无侧限抗压强度低;随着固化材料掺量的增加,固化淤泥的无侧限抗压强度增大;随着淤泥含水率的增加,固化淤泥的无侧限抗压强度降低;综合考虑经济性、绿色低碳和固化淤泥的力学性能,推荐采用固化材料B作为淤泥的固化材料。

采用三种工业废渣,配制水泥净浆试件,试验研究了标准养护和自然养护条件下,水泥制品中重金属元素在3d、7d和28d的溶出性能,并采用重金属元素的可溶出量指标评价了水泥制品的环境安全性。结果表明,水泥制品造成土壤重金属污染的风险较小;粉煤灰水泥制品和矿渣水泥制品在自然水环境下是安全的;炉渣水泥制品可能会造成水环境的Cr、Zn污染。各重金属元素溶出率的排列次序为:Zn>Cr>Cu>Cd>As≈Pb。随养护龄期的延长,重金属元素的溶出率减小。与标准养护相比,自然养护条件下水泥制品中重金属元素的溶出率增大。

对几种低品位非金属矿及高硅铝工业废渣等固体废物的火山灰活性进行了研究。结果表明,这些固体废物通过一定工艺条件处理后,具有很好的火山灰活性,是良好的水泥活性混合材和高性能混凝土掺合料。

研究了工业废渣掺量与掺加方式、砂胶比、钢纤维掺量对超高性能混凝土流动性和力学性能的影响规律。通过复掺工业废渣方式大掺量取代水泥,普通砂全部取代细石英砂;掺入短细钢纤维,优化基体组成,在普通成型和标准养护条件下,制备出了90d抗压强度达200MPa的超高性能混凝土。