采用碱激发剂和盐激发剂激发废玻璃粉的活性,研究了活性激发前后废玻璃粉对砂浆ASR膨胀和强度的影响。结果表明:未活性激发时,当废玻璃粉的取代率为10%时,砂浆的抗折强度和膨胀率均优于基准组;碱激发剂可有效侵蚀废玻璃粉,产生活性SiO2,但碱过量会引起碱骨料反应的发生,降低砂浆的强度和耐久性;盐激发剂既能促进废玻璃粉中活性SiO2的释放,又能生成钙矾石,提高基体密实度,但掺量过高会造成钙矾石过量,导致基体结构疏松,从而降低砂浆的强度和耐久性。

对攀钢高钛型高炉渣生产实心砖和混凝土空心砌块的可行性进行了研究。研究结果表明,石灰、煅烧石膏、粉煤灰混合掺入时对高钛型高炉渣的活性激发效果最好。微观分析也证明此时高钛型高炉渣积极地参与了反应。在此基础上获得了用于开发高钛型高炉渣实心砖和混凝土空心砌块所用胶结料的最优配合比,用该胶结料可以生产强度达MU10的实心砖和空心率为50%、强度达MU10以上的混凝土空心砌块。

分析了黄河淤泥的特性,通过离子交换激发黄河淤泥活性,讨论了不同激发剂的活化效果。以活化土为主要原料,掺入无机固化剂、有机固化剂及黄麻纤维制备黏土基墙体材料,并研究了固化强化措施对其性能的影响。结果表明,2%的复合激发剂(水玻璃/氯化钙=1/1)能有效活化黄河淤土,采用活化土:无机固化剂:砂=65:25:10的配合比,辅以1.8%聚丙烯酸钙和0.8%的黄麻纤维即可制备出满足MU10等级要求的黏土基墙体材料。

以氟化工工业废渣为主要原材料,经活性激发,添加适宜减水剂、可再分散乳胶粉制备石膏基灌浆材料。研究了复合激发剂对氟化工工业废渣凝结时间、强度的影响,聚羧酸减水剂与氟化工工业废渣的相容性以及可再分散乳胶粉对石膏基灌浆材料黏结强度和耐水性能的影响,探讨了利用氟化工工业废渣制作石膏基灌浆材料的可能性。

废弃混凝土类建筑垃圾经过破碎、筛分、二次破碎和研磨等预处理后,可作为再生胶凝材料替代水泥。采用盐和碱对其活性进行激发,研究了废弃混凝土类建筑垃圾的胶凝特性。采用抗压强度、抗折强度、XRD、TG-DSC-DTC和SEM对试样的力学性能和微观结构进行了测试。试验结果表明,废弃混凝土类建筑垃圾具有潜在活性,激发剂可以明显提高其活性。单一激发效果不明显,盐激发和碱激发复合激发效果较好,可以促使其进行水化,提高体系的强度。从微观测试可以看出,掺入复合激发剂的试样中钙矾石等水化产物较多,结构致密,说明水化比较充分。