设计了一种全新的钢卷尺自动切零位系统．本系统以基于视频分划技术的动态瞄准取代传统的人眼瞄准，实现钢卷尺切零位全过程自动化．动态瞄准包括位置识别、动态扫描和自动瞄准三方面内容．本系统使用基于单轴数控系统和单片机的双控制器结构，通过互相通信方式协调切零位工作，从而解决了目前钢卷尺切零系统速度慢、精度低、劳动强度高的缺陷．本系统切带速度为2～3s／条，切带精度为0．1mm．

一、前言 目前，计量检定机构对钢卷尺周期检定、企业质量检验部门对产品出厂检验按照JJG4-1999《钢卷尺》检定规程和相关产品标准，通常采用的钢卷尺检定装置由长检台（一般长为5m）、分度值为0．01mm的读数显微镜与标准钢卷尺组成。

钢卷尺检定装置,是线纹量值传递中不可缺少的设备。近年来,国内外同行设计出了不少钢卷尺自动检定装置。国内大部分计量检定机构,目前仍采用传统的检定装置。大连市计量检定测试所每年都要检定上千把钢卷尺,5m以上的数量不少,均需分段检定。采用传统检定

介绍了国内钢卷尺印刷机的应用现状,并以某钢卷尺制造企业的印刷数码轮改造为例,在不改变原钢卷尺印刷机的电气线路和空间等前提下,采用Atmega16L单片机、步进电机驱动芯片MTD2009及其细分驱动技术,对钢卷尺印刷机的机械式数码轮进行了电控改造,从而为钢卷尺印刷数码轮研制了经济实用、可靠有效的替换件.

当前工量具企业在进行钢卷尺切带生产中，普遍使用半自动切零位系统。该系统由于使用人眼瞄准，所以存在着劳动强度高，切带精度不稳定等问题。为此提出了基于视频分划的动态瞄准技术。动态瞄准技术以视频行场同步信号为基础生成视频分划横竖线，从而可实现钢卷尺零位的动态自动瞄准。瞄准控制系统包括视频分划线的动态生成，被测对象的位置识别和动态视频瞄准功能。目前，该技术已应用于钢卷尺切带的生产实践中，切带精度优于±0．1mm，切带速度为2—3s／条。

据据目前工量具企业对钢卷尺半自动切零位机进行全自动化改造的需要，提出了改造过程中存在的一个关键问题：钢卷尽零位位置的自动识别，即钢卷尺零位位置与切带位置间相对位置关系的自动识别。然后进行了以视频分划十字线生成技术为基础的钢卷尺零位位置自动识别技术的研究和应用，并成功地解决了该问题。研究成果已应用于企业的生产实践中，效果良好。

详细阐述了一种新的钢卷尺自动切零系统，该系统使用基于FPGA和单轴数控系统的双控制器结构，通过互相通信方式协调切零位工作，从而解决了目前钢卷尺切零系统速度慢、精度低、劳动强度大的缺陷。该技术已应用于钢卷尺切带的生产实践中，切带精度优于±0．08mm，切带速度为2—3s／条。