为减少不同被测液体凹型液面对毛细管粘度计液位检测和计时精度的影响,提出了一种以光电传感器为液位检测部件的毛细管粘度计自适应液位检测方法：首先以毛细管粘度计非计时刻度线区的液位检测信息为先验知识,采用罗曼诺夫斯基准则,自动搜索并确定非计时刻度线区向计时刻度线区过渡的特征点,并通过模糊判决自动调整液位检测电压的采样间隔;然后以此特征点为拟合起点,利用最小二乘法对毛细管粘度计计时刻度线区的液位检测数据进行线性拟合,获得计时起点或计时终点,实现粘度计自适应液位检测和自动计时。实验表明,采用这种自适应液位检测方法的毛细管粘度计操作简单、方便,获得的运动粘度标准差小于手动计时方式,运动粘度的重复性优于手动计时方式。

1 前言 粘度测量是石油、化工、纺织、食品、冶金、医药以及国防等领域控制生产流程、保证生产安全、评定产品质量及科学研究的重要手段。在量传体系中，粘度量传是这样实现的：电导率小于83μS／m的纯水在20℃的粘度值是世界各国共同的粘度计量最高标准，其值必须用绝对法测量，而其他绝大多数粘度测量都采用相对测量法。在量值传递中是以小同级别的粘度计和标准粘度液交替传递直至样品的粘度值测量。各国的基、标准粘度计均采用玻璃毛细管粘度计，为了减小影响因素和提高测量准确度，不同级别毛细管长度不同，级别越高，长度越长。标准粘度液则由液体的不同性能而被不同值域的粘度测量所选用。

本文在传统玻璃毛细管粘度计测量方法的分析基础上，初步研制了一种新的适用于低沸点液体特别是混合物粘度测量的金属毛细管粘度计。新的粘度计通过装置翻转方式来实现液体的升液过程，从而可以避免传统密封型毛细管粘度计由于放气而导致混合物成分变化的缺陷，而且实验方法更加简便，有利于粘度测量准确度的进一步提高。通过用甲苯和无水乙醇，作者对初步研制的金属毛细管粘度计进行了检验，试验结果表明，粘度测量的误差已经可以控制在10％以内，进一步的研究工作正在继续。