兰姆波由于存在频散和多模式现象,使得兰姆波检测时缺陷的定位存在难点。本文提出了采用常规超声的脉冲反射原理来定位缺陷位置的方法,通过试验研究证明了这一方法是可行的,并采用时域和时频域两种算法进行缺陷定位计算,都取得了较好的定位精度。

针对曲轴R处缺陷的探伤和定位问题进行了探讨和研究，并设计了能对缺陷进行实时定位的程序。

本文介绍了一种应用虚拟仪器技术的回声探伤系统,它由硬件部分和一套控制分析软件组成。文章主要介绍了控制分析软件的各个功能组成部分,其各个功能块相对独立。该系统是一套具有脉冲激励产生,回波信号数据采集,降噪,缺陷定位,缺陷特征提取功能的完整的回声探伤系统。在LabVIEW软件的基础上通过调用第三方数据采集卡的dll库函数进行回波信号的采集,提出了波形和数组抽值相结合的精确定位的方法,提出了一种根据缺陷波形的上升和下降速率来判断缺陷类型的方法。实验结果表明缺陷能够被精确地定位和定性。

文章介绍了钢板水浸超声检测扫描速度的调节以及实际探伤中缺陷的定位。

本文将小波和人工神经网络相结合用于中密度纤维板（MDF）不同位置鼓泡缺陷智能定位检测。首先对不同位置缺陷振动信号进行3层小波包分解，并计算信号在各频段所占的能量率，以此作为训练样本对拓扑结构不同的BP神经网络进行学习训练，最后利用训练好的网络对不同位置鼓泡缺陷进行定位识别。研究得出在MDF鼓泡缺陷的定位检测中，通过对网络的推广性能、训练特性等因素方面综合考虑，识别左端、中部和右端3种不同位置鼓泡缺陷的最好网络模型为隐层节点为8的单层网络；第1隐层节点分别为4和6、第2隐层节点为5，传递函数同时为对数Sigmoid和分别为正切和对数Sigmoid的双隐层网络。这4种网络对左端和中部鼓泡的识别率在90％以上，对右端鼓泡的识别在80％以上。

采用纵波直探头和自磨制经校准的斜楔横波探头，对钨合金壳体部件进行了检测，并对钨合金壳体的缺陷定位、典型缺陷及其对应的回波特征进行了研究。结果表明，采用超声检测能够检测出钨合金内的孔洞、裂纹及“鸟巢”等缺陷。单个孔洞反射回波高，前沿较尖锐；密集气孔回波参差不齐，根部互相连接；裂纹回波高而尖锐，底波有所下降；“鸟巢”缺陷的反射波根部有若干小波峰出现。

译者语 时基线和灵敏度的调整是A型显示超声波探伤仪最基本的操作技能,关系到缺陷定位、定量、定性的准确性和检测结果的可靠性.而曲面试件的横波探伤(包括管、棒、椭圆封头及管座类试件),涉及到参考试块和参考反射体类型、尺寸的选择,斜探头接触面的修整,探头入射角、折射角及曲底面声束入射角的测定,也涉及到在凸曲面或凹曲面上扫查时,缺陷深度和水平位置的修正计算,以及检测灵敏度的传输修正等问题.对这些关键技能的运作与校验,国内相关标准(如JB 4730和GB 11345等)均未展开细述,但EN 583-2:2001可令操作者茅塞顿开,眼明心亮.相信标准中的那些图、表、公式,特别是附录B,C,E的内容,能对国内超声检测人员的基本功起到夯实和强化作用.另外,也望本标准的引见,能为超声检测常规技术的国际接轨,献一孔之见.

斜探头的前沿长度b是指入射点至探头前沿距离。由于斜探头的前沿长度b的准确与否关系到探头K值的准确性，进而影响缺陷定位的准确性，因此如何准确地测定b对斜探头的使用和开发设计均有重要意义。笔者采用CSK-ⅠA和CSK-ⅢA试块在近场长度N以外，用一点法、二点法和三点法对2．5P13×13K1．5斜探头前沿长度b进行测定，并对其进行分析、比较和总结。