基于SolidWorks平台,开发了板料成形同步模拟系统StampingWorks/Forming Analysis Xpert（SW-FAX）。采用SolidWorks软件的参数化造型技术,在冲压成形工艺中引入CAE驱动设计思想,基于三角面片的参数化工具网格模型,实现了坯料网格与工具网格的参数化关联、工艺参数之间的参数化关联和设计模型与分析模型的参数化关联,保证了产品设计、工艺设计与成形模拟模型同步更新,实现了参数化的CAE分析和真正意义上的CAD/CAE无缝集成。该系统通过建立统一的设计与模拟模型,避免了传统CAE软件与CAD平台之间模型数据交换所引起的曲面丢失和精度损失。通过某企业生产的烤箱上盖的成形模拟的参数化应用,以及模拟结果与实验结果的对比,验证了系统的实用性和准确性。

汽车后尾板下支撑梁属于形状复杂的小圆角多凸台阶梯盒形拉延件，成形难度较高，通常企业采用两道拉延工序完成。利用基于UG/NX的板料成形仿真软件FASTAMP-NX对汽车后尾板下支撑梁的一次拉延成形过程进行了有限元模拟，分析在一次拉延成形中出现的主要质量问题的产生机理和影响因素，对工艺参数进行了调整，获得了良好的模拟结果并得到了实验验证，将原来的二次拉延工艺成功改为一次拉延，降低了成本，提高了效率，为优化冲压工艺和模具设计提供了依据。