在用磁控溅射技术制备金属膜电阻器的生产过程中，靶材非常关键，它制约着金属膜电阻器的精度、可靠性、稳定性和电阻温度系数等性能。根据理论分析，提出了高稳定性的高阻靶材的最佳成分比例。自行设计了熔炼模壳及冷却方法，有效解决了因Si元素的脆性而引发的靶材开裂问题。溅射的金属膜电阻器，其高温储存试验、寿命试验、耐湿试验均达到了国家有关标准。

金属膜电阻器用的靶材是影响膜质量和电阻器性能的重要因素之一，晶粒细化是炼制致密性靶材的关键。晶粒细化不仅有利于Cr-Si靶材内部组织均匀化，且能降低其韧脆转变温度，从而使炼制的靶材强度和硬度高、塑性好，提高靶材的成品率。分析了晶粒细化提高靶材综合性能的原因，并介绍了研究中所采用的Ti细化剂、磁力搅拌等晶粒细化措施。实验表明，在RJ24生产线上溅射的1MΩ金属膜电阻器具有较好的性能，且电阻温度系数均小于20×10^-6／℃。

目的为解决旅行分装按压瓶二次密封后,因运输环境、瓶体状态、气压变化等因素导致的瓶口出现渗漏的问题。方法应用TRIZ理论,通过定义技术系统明确组件和作用对象,采用功能模型分析、因果分析等,得出渗漏的关键点和渗漏的原因;利用技术矛盾、物理矛盾、物场分析等工具,结合矛盾矩阵和空间分离法则找到对应的创新原理,筛选可用发明原理,得出不同的解决方案,最后优化并验证方案。结果得到了新型防渗漏旅行分装按压瓶的创新设计结构。新型旅行分装按压瓶不仅提高了消费者的满意度,还降低了生产成本、简化了加工工艺,具有较强的实际生产意义。结论新型防渗漏旅行分装按压瓶实现了简化工艺流程、提高内装物利用率、节省包装材料的要求。