为解决某高含硫气田集气站原料气过滤分离器快开盲板密封由于浮动唇形橡胶密封圈失效发生泄漏的问题,结合浮动唇形橡胶密封圈密封结构、原理进行分析,通过对橡胶材质、硬度进行测试,从采购、安装、工艺操作等多方面调查密封失效原因。分析调查得出:浮动唇形橡胶密封圈存在一定的制造缺陷,误操作导致快速气体减压和材质与H2S环境的不适应是浮动唇形橡胶密封圈失效的原因。针对分析调查得出的原因提出了严控验收程序、优化工艺操作、重新选择密封圈橡胶材质的改进措施,为原料气过滤分离器快开盲板密封泄漏问题提出了解决方案。

某高含硫气田集气站3台同类型原料气过滤分离器(F-020701-1/2/3)快开盲板密封,在大修停产期间进行气密性试验中均发生密封失效,通过现场测绘、检查,结合其密封原理分析密封失效原因,确定了密封结构因H 2S环境腐蚀发生变化是导致密封失效的根本原因。现场采取了对密封结构腐蚀减薄面进行堆焊后机械加工的修复方式进行修复,并通过了气密性试验、氦氮试验的检验,保证了设备在恢复生产中投入运行,也表明在装置现场能够实现对密封结构的修复,恢复设备功能和运行。