在使用双螺杆挤出机生产有机硅密封胶的过程中,如果不能有效除去基料内含有的空气、水分和部分低沸点挥发物,将会影响产品质量。本实验对双螺杆挤出机生产有机硅密封胶时脱水排气的几个影响因素进行了跟踪分析,包括物料特性、螺杆转速、真空系统设置和螺杆系数,以探寻较佳的工艺条件。降低原料挥发分质量分数、调整至适宜螺杆转速、合理设置真空系统、采用相匹配的螺杆系数有利于双螺杆挤出机内物料的的脱水排气。

有机硅密封胶常见的包装形式为铝膜材质软包装和聚乙烯材质硬管装。在贮存过程中密封胶的保质期受环境因素影响较大。着重分析了影响硬管装有机硅密封胶保质期的主要因素,并对其中几个关键控制因素进行了跟踪检测。结果显示,在高温高湿环境下密封胶保质期大大缩短。在生产贮存过程中,尽量将密封胶放在阴凉不超过27℃、相对湿度≤70%的环境中;瓶子与底盖之间的摩擦系数在100 N左右较合适;在相同条件下,适当增加助剂用量能大大改善硬管装有机硅密封胶的保质期。

为解决间歇式生产透明硅酮密封胶生产过程中性能的不稳定、频繁清洗设备和损耗高的问题,研究采用2级高速分散机,配合双螺杆挤出机进行连续化生产的方法,实现中性透明硅酮密封胶连续化生产。结果表明,控制气相二氧化硅中水的质量分数不超过0.05%,真空度保持在-90 kPa以上,螺杆机转速在550 r/min、出口压力控制在1.0 MPa,可以进行连续生产,有效的降低损耗,节约生产成本。