针对C22哈氏合金管在实际生产中成形难度高、成形精度低、产品一致性差等问题,采用液压成形方式替代拼焊工艺,实现了异形管的整体成形。以弯曲管材为坯料,构建管材液压成形的有限元模型。通过有限元模拟及其实验验证,优化了影响管件壁厚变化率的侧推补料量,获得侧推补料量最优参数;对比成形区管壁变薄和起皱的情况,通过仿真与结果对比实验,获得最佳充液压力参数。研究结果表明:充液压力与侧推补料量的优化,可以显著提高管件的成形性能。将有限元模拟确定的充液压力和侧推补料量应用于实际生产,获得了符合技术要求的管件。