随着我国经济水平的不断升高,我国化学工业的发展也得到了很大的进步,石油工业作为化学工业的重要组成部分,也在我国各个领域得到了很大的发展。我国在井下工作技术的不断提高,有效地推进了我国石油工业的进一步发展井下工作技术水平能在很大程度上决定石油工业的效率,因此在井下作业的过程中,有效地使用合理的进口密封技术能够在石油和天然气开采的过程中奠定坚实的基础,也能对我国石油工业的进一步发展产生重要的作用。因此本文对井下作业施工井口密封技术研发与应用进行分析,以供参考。

针对传统金属带式无级变速器难以提供足够大扭矩的问题,介绍了一种新型机械式无级变速器—活齿无级变速器。在分析了活齿无级变速器的工作原理和活齿啮合原理的基础上,通过SolidWorks建立活齿无级变速器的几何模型,利用ANSYS Workbench对活齿单元中的核心部件—滑片进行有限元分析,得到了滑片的等效应力和等效应变云图。在分析计算结果的基础上,对滑片进行了优化设计,并对得出的优化模型进行静力分析,结果表明：滑片的厚度由2.5mm减小到1.6mm,变化率达到36%,优化效果明显,结构更加合理,为进一步研究活齿无级变速器提供了参考依据。

基于改进的浸入边界-晶格Boltzmann方法研究蠕动流问题,采用晶格Boltzmann法描述流场,用改进的浸入边界法实现管壁运动-流体流动之间的相互作用,将变形管壁的运动速度作为速度源引入晶格Boltzmann方程,代替了传统浸入边界-晶格Boltzmann法中固态变形力与流体速度之间的转换.分析了管道内蠕动流场的分布情况,研究了各相关参数如振幅比、频率、液体黏度以及波数对流量的影响,数值结果与已有的结果进行了对比,证实了本研究方法的合理性与有效性.

设计了一种同步器齿套跳动在线检测仪器。该仪器能够较好地完成数据采集、跳动误差的处理和显示。整个系统由机械部分和控制部分组成：机械部分自动完成被测齿套的检测及堆放;控制部分由PLC对机械手控制,工控机实现跳动检测和数据处理,并对跳动误差进行修正。测试结果表明,仪器能够满足齿套精度在±3μm的要求。该仪器测量精度高且速度快,能够应用于同步器齿套跳动的在线检测,为其提供一种新的检测方法和思路。

常用的凸轮零件在试制和维修时会涉及到凸轮曲线生产和凸轮零件的仿制问题,文中主要介绍了一种基于逆向理论的凸轮运动曲线测绘方法,并设计研制了一套用于测绘及设计凸轮曲线的系统。系统利用仿形法进行数据采集,然后对数据进行处理,从而获取生产凸轮原始点云参数,最后进行曲线拟合和精度补偿以实现凸轮曲线。测绘方法在凸轮设计和维修仿制方面具有重要意义。