为了降低全自动卧式液压压榨机制备核桃油的生产成本,采用单因素试验考察了原料颗粒度、原料水分和入榨温度对核桃饼残油率的影响,在此基础上以核桃饼残油率为指标,运用响应面法对全自动卧式液压压榨机制备核桃油的工艺条件进行优化。结果表明:全自动卧式液压压榨机制备核桃油的最佳工艺条件为原料颗粒度120目(0.125 mm)、原料水分1.5%、入榨温度60℃,在此条件下核桃饼残油率为13.43%。

液压压榨法是核桃油加工中一种常用的方法。液压压榨在生产过程中油料不会因摩擦挤压升温,从而确保不破坏核桃油中的营养成分。核桃油的液压压榨机有很多类型,但基本都需要人工使用滤布做饼、人工出饼等过程,滤布消耗量大,劳动强度大,且压榨时间长。阐述了利用洛阳兆格环保科技有限公司自主研发的YZW-32型全自动卧式液压压榨机,对实现核桃仁连续液压压榨进行了探究并优化工艺条件,对其它小品种油料及较难出油油料的生产有较大的参考意义。

桃子去核机是罐头行业普遍使用的机械设备,目前使用的机器结构复杂,制造困难,且有较大的运动冲击,制约了其应用。研究的基本思路是利用步进电机控制的曲柄滑块机构代替复杂的三相异步电机驱动的凸轮连杆机构,从而对原有主传动机构进行简化改进。利用组合机构原理和反求技术,确定原有合模机构的主要参数,并推导出了位移的计算公式。根据行程要求设计了曲柄滑块机构并对其进行运动分析。利用MATLAB强大的计算和作图功能,绘制出了改造前后合模机构的位移、速度、加速度的函数线图。对比分析结果表明,简化后的机构在满足行程要求的前提下,能够准确实现预期功能。