针对目前液压机中关键零件——法兰支撑式液压缸经验性设计方法的不足，以国内最大型号的45MN快速锻造液压机的主液压缸为应用背景，建立了液压缸优化模型，进一步在ANSYS软件中建立液压缸的参数化优化模型。先后利用ANSYS优化模块中的零阶方法和一阶方法对其主要参数进行优化，利用等步长搜索工具进行参数敏感性分析，优化后液压缸的重量相对减小了15％，减重达7．13t，优化效果显著。进一步利用ANSYS软件进行有限元分析，应力分析结果证明了优化设计结果的正确性。该方法将有限元法和优化设计方法结合起来，既能保证设计结果的准确性，又可使结果最优化。