为确保低碳钢液压缸焊接工艺的可靠性,对其环焊缝的显微组织和硬度变化规律进行了研究。试样采用线切割进行截取,避免焊缝的二次热影响效应。截取后的试样通过热压镶嵌操作完成焊缝采样,通过不同颗粒度的水砂纸分别对镶嵌试样进行粗磨和细磨。抛光剂选用Cr2O3,腐蚀溶液选用4%硝酸酒精溶液。在金相显微镜400倍放大条件下观测不同焊缝区域的显微组织,分析组织形貌以及形成原因。设定不同方向的显微硬度测试路径,得出硬度变化规律,预测焊缝力学性能;受焊缝热源影响,热影响区组织有分成了过热区和正火区部分,该部分组织低于奥氏体相变温度,保留了少量的奥氏体晶核;焊缝区奥氏体晶核的数量逐渐增多,在熔池凝固的阶段中完成了相变过程。