根据气化井下采煤过程中介质注入的需要,设计了不锈钢连续管,实现了注氧气、注水的多通道,为煤层地下气化提供必要的气化剂。其内部配有电缆进行井下测试,实现井底气化区的温度监控,实时反馈,指挥地面设备自动启动,拖动注入头点火后移。根据注入介质的压力降和不锈钢的材质,优化设计了集束式连续管中各管的通径与壁厚。成功研制的气化采煤不锈钢连续管可实现氧气、清水、电信号的安全传输,满足气化采煤作业工艺的要求。

为解决大斜度井和水平井中测井难题，将电缆测试技术与连续管技术相结合。对常规的连续管作业机进行改造，应用电缆密封和多通道信号传输技术，实现连续管作业过程中测井。其中，电缆密封头可密封从连续管中引出的电缆，实现液电传输的分离，密封压力可达70MPa。集流环可用多通道，360。旋转传输，可将信号从旋转的滚筒体内传输到控制室内。现场应用表明，该作业机测井改造后，满足连续管测井作业要求，实现连续管电液传输分离，电缆可准确传输井底信息，实现井底作业可视化，作业安全可靠。