对于模具成型曲面的圆弧包络磨削,曲面磨削力是研究曲面磨削特性、砂轮磨削状态及寿命的重要参数。为解决曲率和磨削力动态变化引起的磨削力难以准确采集及分析的问题,文章首先搭建了三轴曲面磨削力采集系统,明确了三向压电测力仪测得的Fx,Fy,和Fz与磨削分力之间的关系,分析了各磨削条件及曲率对磨削力时域特性的影响。结合工件表面粗糙度、磨削力比及砂轮磨损,可用磨削合力来监控磨削状态及砂轮寿命。针对该实验中的磨削条件,磨削力比2.44可作为圆弧砂轮寿命的判断依据。

基于华中HNC-21M数控系统和铣床X52A设计了数控铣床维修实训平台,主要涉及数控装置连接、进给伺服驱动模块连接、主轴驱动模块连接。该实训平台用于学生的理论学习及实训,主要包含数控系统电气的连接调试及数控系统的故障诊断与维修。

磨削模具曲面时,工件曲面形状在数控插补下由圆弧砂轮的截面包络叠加而成,因此曲面的形状误差主要取决于 砂轮的形状精度和系统刚度.按照单位磨粒参与磨削时间相同的原则,建立了砂轮均匀磨损的模型,根据曲率半径的不同, 得出相应的砂轮进给速度.通过磨削0.5 mm的余量后,砂轮整体的磨损量约有0.17 mm,采用变速均匀磨损法,砂轮的局 部法向误差由0.033 mm降为0.0239 mm,可减小约30%的局部磨损.