结合石油化工工程项目实例,介绍油浆泵机械密封解体与泄漏处理过程,分析导致机械密封装置失敏、低效和耗能原因.根据以往实践经验,提出科学合理的改进措施,以期提高机械密封装置灵敏度与运行效率,降低能耗指标,维系油浆泵的良好运转,保障石化生产安全.

做好石油化工装置泵类机械密封工作的重要性在于:维持石油及制品运输过程中,泵类设备及管道内部的平衡压力环境,保证石油设备或制品安全、稳定地运转至目标位置。常用的石化装置泵类机械密封技术包含填料密封和机械密封。石油化工装置工作期间,恶劣的环境、失当的人为操作、设备本身制作工艺及性能不佳等因素均会导致设备密封效果不佳。为解决上述问题,文章提出需定期进行机械密封拆卸、检验,从而全面提高石化装置泵类机械设备的密封效果。

我国石油化工企业属于大型企业,运用的大型设备众多,其要求最严格的就是机械密封设备。该设备的运行方式就像推力轴承一样承接轴向力作用,再通过像散热器一样的技术把热量挥发出去。该设备自身具有一些特点,在温度高、压力高、腐蚀性较高的环境中进行密封工作依然非常困难,更何况在设备旋转过程中以极窄的密封面上进行密封工作。为解决这一艰难问题,通过多年的研究寻找到了解决途径,其中一种途径是通过对密封设备的结构出发,调整密封设备的内部结构,使其适应这种艰难的工作环境。但这种做法没有实质性的参考,无法真正解决问题。因此,本文将从石油化工装置转动设备机械密封辅助设施的角度出发,深入研究机械密封辅助设施的相关内容,从而为行业相关人员提供参考。

近几年,石化工业取得了长足的发展,在石化工业中,已广泛使用了阀门。在石化管线中,阀门既是控制部件,又是管线部件,可以确保管线的安全工作。该阀门也可以调节流体的流量,开启和关闭管道,满足实际的工作需要。石化行业中发生的易燃易爆事故多为有毒、腐蚀性介质引起的。阀门的渗漏不仅会造成原料、制品的浪费,还会危及员工的人身安全,严重时还会造成安全事故。阀门的运转直接影响到石油化工的生产,而阀门的密封性能则是衡量和检验的指标。文章对石化装置的阀门密封进行了详细的分析,然后对石化装置阀门的渗漏原因进行了分析,并提出了相应的对策。

石油化工是密切关联国家发展与群众生活的支柱型产业,其安全相关的问题备受关注。石油化工装置中,阀门是不可或缺的一个重要组成,装置的安全性很大程度上取决于阀门密封性能,倘若有泄漏的情况出现,所构成的后果不可估量。本文从石油化工装置阀门密封性能出发,剖析出现泄漏的主要原因,并探索对应的处理策略,以供参考与借鉴。