为解决一维桁架在轨建造过程中存在的精确定位难及桁架工位拓展转换控制效率低的技术难题,提出运用数字孪生和人工智能相结合的方式,通过计算机建模技术,构建并完成集自动装配、搬运、检测、信息追溯为一体的数字化装配系统,并与传统工艺对比。结果表明:与传统工艺相比,基于DenseNet算法的数字化装配系统在提高桁架素材故障检测率、空间利用率,减少配套失误,实现全生命周期实时追溯,加快动作节拍等方面效果显著。研究结果为我国宇航制造企业以及装备制造业开展面向智能制造的产品数字化生产线建设提供参考。