针对机械式穴播器装配线上在制品（Work In Process，WIP）主要依靠管理人员经验进行定性控制的问题，采用多点控制的方法对装配线上在制品进行定量优化。首先运用约束理论（Theory Of Constraint，TOC）结合推、拉两种生产方式对装配线进行分段研究，在分段节点设立瓶颈缓冲区、并联缓冲区和风险缓冲区；然后根据工位故障持续时间与物料消耗速度计算出缓冲区最优容量，得出机械式穴播器装配线在制品多点控制优化方案。通过对某企业机械式穴播器装配系统进行FlexSim仿真，验证了方案的可行性。

针对农机制造企业在制品（Work-in-process,WIP）生产过程信息采集时效性差,车间生产计划执行情况无法及时跟踪反馈的问题,在对农机车间生产现状研究分析后,提出了农机在制品生产过程实时信息跟踪反馈策略,通过无线射频识别（Radio Frequency Identification,RFID）车间信息采集方案、可重构BOM结构及在制品物流信息采集模型,实现了农机车间生产计划分解,WIP实时状态跟踪、生产进度查询等功能。研究内容为生产管理部门进行实时生产计划重排,为物资供应中心计算物料需求计划提供了准确的实时反馈数据,最后进行了软件系统的开发,并在某农机企业得到良好的应用。