为解决Y公司装甲车辆行动零部件装配生产线平衡率低、生产线工艺不合理和物流不通畅等问题,依据ECRS原则对工序进行精益改进,调整了工序顺序,合并了对称装配工序,配置了线边车、抓取工装及智能提升装置。最终使生产线平衡率由59.7%提高到74.7%,生产效率明显提高,由原来每天1台提高至每天2台,生产效率改善率为100%。

对于某公司的PHW200L电视支架总装线,运用ECRS原则对其进行流程程序分析和工序同期化优化,降低了节拍、时间损失系数和平滑系数,使得总装线的产能得到了较大幅度的提高;进一步对改善后总装线盈亏平衡点产量及产能效益进行分析,得出增加人工成本下的总装线日最低产量(即盈亏平衡点产量),并基于改善后的产能增加及单位产品人工成本的降低分析了公司的效益增加情况,为制造型企业生产线流程优化提供了决策参考。