随着我国经济快速发展,建筑高度日益拔高。某四期超高层项目建设过程中,结合工程核心筒结构层高大、电梯井道多、剪力墙厚等特点,核心筒混凝土结构竖向墙体采用液压爬模施工技术,该工艺具有施工速度快、操作简单、周转成本低、为各道工序提供作业面等优点,提高了周转料竖向周转的效率,解决了周转料临时堆放问题,有效改善了超高层施工作业条件,在实际应用中能够很好保证施工质量,大幅度缩减工期,满足工程施工安全、质量、进度要求。

为保证预制装配式混凝土框架结构的整体性,连接节点采用现浇施工,装配式框架结构后浇节点大多在梁柱接头部位。传统木模板难以加固,因此提出后浇部位使用铝合金模板,在构件深化设计阶段充分考虑铝模安装问题,结合铝模开孔位置预埋螺栓,大大提升施工效率,加快建设速度,降低工程成本,解决了预制构件与现浇层的外观质量差异较大问题。

铝合金模板是我国近年来新出现的一种新型模板系统,当对铝合金模板成型混凝土构件抗压强度进行推定时,采用回弹法这种非破损检测技术检测结果与混凝土实体强度存在较大的偏差,且这种偏差存在系统性。经过对混凝土成型过程的分析研究发现,引起系统性偏差的主要因素是铝合金模板成型的混凝土结构构件表层与构件内部在强度、空间结构等方面存在明显差异。