采用锂瓷石尾矿等质量替代0、20%、40%、60%、80%、100%的天然砂制备了蒸压加气混凝土,研究了锂瓷石尾矿的湿磨时间和替代率以及蒸压养护制度对蒸压加气混凝土性能的影响。结果表明:未湿磨时,锂瓷石尾矿替代率为60%试件的抗压强度与表观密度比(σ/ρ)较对照组降低了19.1%,制备出的产品不合格;锂瓷石尾矿的最佳湿磨时间宜控制在20~30 min;锂瓷石尾矿越细,制备出的蒸压加气混凝土的σ/ρ值越大;在锂瓷石尾矿替代率为60%的情况下,与未湿磨相比,湿磨30 min时试件的σ/ρ值从0.13增至0.67;随着恒压时间的增加,σ/ρ值增大,恒压时间宜控制在6~8 h。工业化实际生产表明,当锂瓷石尾矿的湿磨时间为30 min、替代率为60%时,可制备出A3.5强度等级、B06密度等级的合格产品,且产品的放射性、浸出毒性等安全性指标合格。

采用热处理-水泥固化/稳定化技术对电镀污泥中的重金属进行稳定化、固定化处置,研究了掺杂混凝土的力学性能与浸出毒性。结果表明,热处理对电镀污泥减量化效益明显,残渣中铜、镍有富集作用,但其形态从可交换态向残渣态过渡较为明显(分别达到82.46%和96.58%),生物安全性得到明显提高。再将电镀污泥掺入混凝土,按照不同比例将水泥与电镀污泥混掺制砖,其中以80:20配比水泥块力学性能最好,浸出毒性达到国标限值要求。