某火电厂原脱硫循环泵机械密封频繁失效泄漏的问题,分析查找原因为机械密封结构设计不合理,运行中不能使动静环摩擦副与浆液有效的隔离,从而导致动静摩擦副磨损严重。通过改变机械密封动静环摩擦副结构,设置一个密封的环形腔室,腔室通有压工业水,有效的隔离浆液进入机械密封内部,避免了含氯离子浓度较高的浆液对机封的化学腐蚀、结垢和浆液中固体颗粒的冲击磨损。从而减少了脱硫循环泵检修工作量,节约了检修费用,实现了脱硫循环泵机械密封长周期安全平稳运行。