对于一些切削深度稍浅的零件,在加工过程中单侧悬空,振动大,造成刀具的报废率较高。数控平面和各类型腔面的铣削时,可转位立铣刀（飞刀）报废率也高,现场也有许多＂亚健康＂的残损刀具,文中通过对刀具的改造,使刀具得到多次再利用,通过对破损、废旧飞刀进行修复,在大量节约刀具成本的同时,为各类铣刀、飞刀等刀具的重复利用提供了一种新思路,达到降低刀具成本的目的。

由于结构复杂的大型薄壁车辐类零件,材料去除率高,加工振动大,配合部位尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求高,难于保证。为此,采取措施提高此类薄壁零件的加工效率。通过优化工艺路线和切削参数,采取合理的装夹定位方式,利用成组加工技术进行工艺方法创新,该方法对铝合金材质的大型薄壁零件的加工有借鉴作用。