以锆硅渣为掺合料、普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,双氧水为发泡剂制备了发泡水泥。通过水泥胶砂强度和净浆流动度试验,研究了锆硅渣的最佳煅烧温度和适宜掺量。同时,对锆硅渣发泡水泥的性能及孔结构进行了探究。结果表明,锆硅渣最佳煅烧温度为450℃,掺量为5%,双氧水用量为3.6%时,制备的锆硅渣发泡水泥制品干密度为450kg/m^3,7d抗压强度为3.6MPa,28d抗压强度为4.2MPa,导热系数为0.0903W/(mK),均达到蒸压加气混凝土砌块同密度等级优等品的技术指标要求。

将废弃混凝土经不同温度预处理后,添加10%~20%的水泥,制备建筑砂浆。结果表明：预处理温度低于700℃时,随着预处理温度的提高,破碎后细粉所占比例逐渐提高,破碎颗粒粒型逐渐良好,制得的砂浆性能逐渐提高。添加10%水泥的情况下,砂浆的抗压强度为2.1MPa,随着水泥添加量的提高,砂浆的抗压强度逐渐提高。提高混凝土的预处理温度,砂浆的强度也逐渐增强。在预处理温度达到600℃后,添加20%水泥砂浆的抗压强度达到36.2MPa。