利用白云石为主要矿源采用不同的煅烧制度和配合比制备了双膨胀源和三膨胀源膨胀剂,并研究了其水化放热速率和限制膨胀率,探讨了该钙镁复合型多源体系膨胀剂对混凝土力学性能的影响。结果表明:随着煅烧温度的升高,双膨胀源膨胀剂的水化放热速率和温峰先升高后降低,温峰值分别为80.5、82.2、61.8、31.6℃,且到达温峰的时间也随之变化;相同膨胀剂掺量下,双膨胀源膨胀剂的膨胀率随着煅烧温度的升高而降低,950℃时膨胀率最优;养护温度越高,膨胀反应速率越快,膨胀性能发挥越充分,60℃养护时,膨胀主要发生在混凝土前14 d,后期变化不大;三膨胀源膨胀剂对混凝土前28 d的抗压强度有一定贡献,但60 d时较对照组有一定降低。

从碱骨料反应的定义、分类、条件、机理、预防措施等方面介绍了碱骨料反应的原理。利用白云岩制作了两组胶砂试件,一组试件胶材采用纯水泥,另一组掺入10%的硅灰等量替代水泥,并在水泥标准养护箱中养护24 h,脱模后在常温蒸汽中养护6 h,再到高温蒸压养护8 h。通过骨料碱活性试验方法中的评定方式对结果进行评定。试验结果表明,碱骨料反应在高温环境下可快速发生,且硅灰掺入量为10%时,能够有效抑制碱骨料反应。

复合了白云石与水渣用作混凝土掺合料,并经过了磨细处理研究了不同粒径及掺量的复合白云石掺合料对混凝土工作性能、气泡稳定性、塑性开裂及抗压强度的影响规律。结果表明,掺入的复合白云石掺合料掺量越大,混凝土含气量损失率越小,塑性开裂面积越小。掺入的复合白云石掺合料粒径越大,混凝土坍落度越大,含气量损失率越大,塑性开裂面积越大。对于C30混凝土,当复合白云石掺合料粒径10μm掺量20%时,对混凝土抗压强度的贡献最大。

对骨料的不发火性进行检验,采用白云石及石灰石作为骨料配制不发火混凝土,研究使用不同的骨料对水泥胶砂和混凝土工作性、强度变化的影响。结果表明,不发火骨料的胶砂流动度较高;以白云石为骨料配制的中低强度混凝土前期强度较低,后期强度满足要求,而以石灰石为骨料配制的中低强度混凝土前期和后期强度都相对较高。

在东非肯尼亚蒙内铁路工程中,车站的装机维修保养车间等设计有不发火的细石混凝土地面,以防止在遭遇撞击或摩擦的情况下产生火花。本文从东非地区当地原材料入手,通过对不同混凝土配比的工作性、强度及不发火性能的对比研究,采用当地地材配制出了满足规范要求的不发火混凝土,并对施工过程中需要注意的问题进行了叙述。