齿轮是机械传动中的重要零件,其应用十分广泛,当齿轮设计完成时,需要根据齿轮的精度等级和齿轮使用要求对齿轮检测参数进行确定,一般情况下使用查表法,但根据最新标准,部分参数需要进行计算获得,可见齿轮参数查询与计算都十分繁琐,给设计工作带来不便。利用Del-phi平台开发出快速查询不同类型齿轮检测参数的系统,该系统提供包括圆柱齿轮与圆锥齿轮两大类齿轮的参数查询,使用时通过输入齿轮的基本设计参数,便能自动快速完成各项参数的查询,结果可在系统界面显示或形成Excel文件存档,供设计人员使用,极大地提高齿轮检测参数查询的准确性和设计效率。通过多次工程设计实践验证,该系统可靠、高效,对机械设计与制造中其他相关复杂计算问题的系统设计具有重要意义。

冯卡门曲线支架为铝型材钣金件,由于其拉弯成形后局部变形大,且钻孔数量多,加工精度要求较高,传统的钻孔工艺效率较低、难以满足要求。文中提出一种新型的模版复制钻孔工艺,并设计了相应的模版工装,避免了传统钻孔工艺的不足,提高了生产效率,有效解决了冯卡门曲线支架钻孔加工的难题。

为了解决大批量生产需求而采用传统机器印刷造成字体过于工整、缺乏灵魂,以及手工生产操作需要一定书法基础并且生产效率低等问题,设计了一款能模拟人手执笔书写对联的机器人,对机器人的机械结构和控制系统进行了设计,该机器人具有送纸、供墨、书写、切纸等自动化生产的功能。

某大尺寸类球面薄壁零件需进行局部下陷减薄及轮廓加工,拟采用机械铣削代替原化学铣削工艺。由于其毛坯成型精度差、弱刚度、薄壁、复杂型面的特点,传统加工工艺在加工过程中存在装夹困难、加工变形难以控制、壁厚不均匀的问题。针对以上问题,提出了在位测量补偿及在线测量补偿相配合的综合解决方案,首次实现了该类型零件的机械加工,为其后续机械铣削替代化学铣削的应用储备了技术与经验。

针对大型薄壁产品在机械加工过程中的吊装、转运、装夹工序中的划伤,研究了加工工艺,采用型面吻合高阻尼支撑块技术,有效解决了5 m级贮箱吊装磕碰的难题。通过重型整体气动夹紧工装增加该薄壁筒类零件的强度,减少刀具在加工中的自激振动,实现了零件的可靠装夹,保证了零件机械加工的高精度要求。

高速角接触球轴承在高速运转条件下生热主要是由于滚子与滚道相互摩擦引起的,其中转速、载荷、材料和润滑状态等都是主要的影响因素。根据滚动轴承生热计算模型,基于MATLAB计算平台对航天器高速角接触球轴承B7005进行生热计算。另外,基于ANSYS有限元分析平台对轴承进行温度场仿真分析。最后比较两种方法的结果,分析表明,理论计算与有限元分析结果接近,验证了所介绍的温度场仿真分析方法具有较高的可靠性,也是热-结构耦合分析和寿命分析的重要基础。

滚动轴承是机器中广泛应用的零件之一,依靠滚动体和滚道间的滚动接触来支承转动零件,轴承的使用寿命是轴承质量的重要衡量指标。针对滚动轴承失效形式主要是疲劳点蚀,往往采用接触疲劳寿命来反映轴承寿命,它综合考虑了轴承材料、接触特性等因素,更符合实际工况。采用MATLAB GUI软件平台完成角接触球轴承接触疲劳寿命计算系统设计,该系统使用方便,只需输入相关参数,便可计算出接触疲劳寿命、最大接触载荷和最大接触应力等参数,结果可在系统界面显示或输出txt文件和excel表格。该系统大大缩短了轴承寿命计算周期,提高轴承设计效率和精度。通过多次工程设计验证,该系统高效可靠,为工程设计中其他复杂计算系统的开发提供了参考。

介绍了参数化设计的思想,以UG软件为平台,根据计算机语言表达式的运算规则,定义了六角头螺栓尺寸参数的表达式,并通过修改螺纹规格和实际计算的螺栓长度两个尺寸参数,建立了六角头螺栓标准件库。通过验证,说明了建立该标准件库的方法是正确的,对其他标准件库或零件库的建立有实际参考价值。

UG的注塑模具设计过程是类似的,但作为模具设计最重要的一个环节分模却是灵活多变的。以风扇叶塑件为例,介绍了分模的基本原理,阐述了基于UG的自动分模与手工分模方法的分模过程,两种方法的灵活运用可大大提高注塑模具设计的效率。

文中主要介绍了小功率真空贮能式即热热水器的主要结构、研究机理及技术特点。这种热水器只需1kW以内的小功率电热元件,结合真空保温技术即可达到即热的目的,充分体现节能的优势。