为了确保条并卷联合机运行状态良好,减少故障维修时间,满足高速高效生产要求,详述显示屏、变频器、电磁阀、光电传感器类电气故障表现,气缸、气控阀类气动部件故障表现,夹盘上升1 mm、经常性无故障停车、棉卷夹盘夹空管、夹盘上升到高位时动作停止、夹盘开闭动作不一致、送空管上升、机后棉条断条或涌条、满卷时机后断条或涌条类机械故障表现,并针对性分析其检修点。指出:条并卷联合机自动化、一体化水平高,自动监控能力强,用传感器监测、控制各气控元件动作准确;日常维护要从设备基础管理做起,将周期维护与状态维护相结合,认真检修、保养,减少保养漏点;加强技能培训,使员工全面掌握条并卷联合机构造原理,熟知机械、电气控制元件故障成因,能根据故障类型快速维修。

为解决棉纺智能化设备检测失误、自动工作时顺序错位、故障停台等问题,介绍棉纺智能化设备工控系统装置的组成及可编程控制原理,分析可编程控制器(PLC)、人机界面、变频器、电磁阀与执行气缸、传感器等智能化设备机电故障类型与维保关键点。指出智能化设备维保时要全面细致,勤检细查,提高机电控制系统的可靠性和稳定性,发挥其先进效能,保证设备长期稳定且高效运转,保证棉纺企业生产效率和产品质量。