基于绿色设计体系结构分析了绿色设计制造理念在增材制造技术中的体现,针对高端金属零件传统制造工艺流程长与能耗高这两个瓶颈问题,提出一种金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法,并以一航空起落架外筒零件的制造过程为例,通过理论计算比较了新方法与传统方法的能源和材料消耗。研究结果表明制造该外筒零件,传统制造方法与微铸锻铣复合制造方法相比,前者的能耗是后者的33.3倍,前者的材料消耗为后者的6.7倍,后者的生产周期由数月缩短为数天。该方法的提出,为我国大型复杂锻件的生产提供了一种超短流程、节能省材的绿色制造新模式。

针对等离子熔射制模中耐高温熔射原型的快速制造展开研究,通过设计正交实验,研究了便于控制的刀具加工工艺参数（铣削深度、主轴转速、进给速度、和径向铣削宽度）对原型表面质量的影响,并进行了直观分析和方差分析。同时根据二次回归方法建立了耐高温原型表面质量数学预测模型,并进行了模型的误差分析,结果良好。最后通过matlab软件,应用智能算法的求解,计算结果和实验数据基本一致,证明了建立的表面质量预测模型有效。

对制冷剂不冷却电动机的往复式半封闭制冷压缩机进行了实验研究。考虑到具有不同相对余隙容积的压缩机气缸内换热情况不同，在不同工况下对不同型号的压缩机进行了测试，得出了此类压缩机温度系数的一些变化规律；并在上述研究的基础上导出了适用于此类压缩机温度系数的计算公式，可为今后的产品研究开发提供依据。