对转向架轴箱的加工方案进行分析,设计钻孔专用机床。为了实现转架轴箱体一次装夹完成4-Ф12 mm孔的加工,设计一套液压专用自动夹具。实践证明该夹具结构简单,操作方便,加工过程中实现了对工件的快速定位装夹,提高了生产效率。

CAE技术是机械设计领域中的重要技术,是缩短产品设计周期、提高产品创新能力的关键技术,CAE技术的应用是提高企业市场竞争力的重要手段。CAE分析结果可信度的研究是CAE领域中非常重要的课题。以某医疗器械结构设计中的刚度分析为例,利用验证与确认（V＆V）方法探讨了CAE仿真技术在机械设计领域中的应用及存在的问题,对CAE计算得到的变形结果与实机测试的变形结果进行比较,总结分析了结果误差产生的原因,提出了改进的对策。

CAE仿真技术是现代机械产品设计的核心技术,也是机械相关专业大学生进行创新设计的必需手段。通过对现有机械基础专业课教学中存在问题点的分析,提出在本科教学中增加机械CAE课程,并用CAE课程取代部分传统实验课程的教学改革措施。详细阐述了在教学团队、教学实践环节方面所进行的改革与建设,实现了数字化设计的教学改革目标。

为了实现液压泵缸体一次装夹完成7-Φ 19H6孔的加工，设计了一套专用夹具。针对液压泵缸体的形状特点，采用完全定位方案，设计了夹紧机构，计算了切削力和夹紧力，夹具具有分度转位功能，转位机构通过分度盘和插拔定位销对七个工位进行确定，一次定位夹紧完成七个孔的加工。实践证明：该夹具设计合理，操作方便，保证了加工精度，提高了生产效率。