为解决传统的物料管理手段不能满足现代企业信息化发展需求的问题,设计了一种基于二维码技术的物料跟踪管理系统,使得焊接车间现场物料跟踪和信息反馈能够高效进行。设计内容主要包括二维码的设计、数据信息的采集与写入、加工信息的实时管控以及数据跟踪的实现,最后以运行实例验证系统各功能模块的有效性。解决了企业生产效率不高,实时掌控获取加工信息的瓶颈问题。改善了企业生产经营状况,减少传统操作错误,提高生产效率,加快生产现场反应速度。

针对复杂结构优化设计中常出现的低效率、低精度问题,提出支持向量回归机(SVR)响应面与进化多目标优化算法相耦合的优化系统。基于结构风险最小化推导SVR响应面建立原理,采用具有异点预测值可对比特色的正交旋转组合设计作为样本点选取法,以获得最优试验区。基于NSGA-Ⅱ范式原理建立区间偏好进化优化算法并构建优化系统框架。以45t门机主梁为研究对象,指定5个几何参数为设计变量,对最大位移、应力进行约束,以轻量化及首阶固有频率为双目标,利用所构建的优化系统进行优化求解。研究结果表明主梁总质量减少15.9%,首阶固有频率减少9.2%。通过不同响应面模型的效果对比、灵敏度分析及优化方案检验,验证出优化系统的高效可行性。

对细长轴切削加工中所涉及数据进行了系统归纳分析,建立了细长轴加工的专家系统知识库结构和相关推理规则,设计了细长轴切削数据库的数据结构,开发了针对细长轴类零件的切削工艺数据库系统,整合细长轴切削加工中的各种数据,为工艺设计人员和生产现场的技术人员提供细长轴的切削经验和切削参数参考,以提高设计人员的工作效率,减少资源浪费,降低生产加工成本。

聚合物在工农业生产和科研领域有极其重大的意义。研究压力场下流动诱导聚合物结晶不仅对高分子物理学理论有重大意义也对实际加工有指导性作用。为研究聚合物经过不同的物理环境后的材料性能设计了一台专用实验设备为研究提供实验环境。该设备包括温度控制、压力控制、剪切速率控制、模具状态控制。液压缸运动保证填充高分子材料的模具实现开模与合模模糊PID算法控制温度和压力达到实验所需的准确值液压马达带动剪切杆转动产生流场以及编码器检测转速以实现速度闭环控制。经试机运行后表明:该设备温度、压力、剪切速度控制精确稳定可靠自动化程度高。