超轻泡沫混凝土结构断层成因及抑制措施研究
研究了超轻泡沫混凝土结构断层成因及抑制措施。结果表明:水胶比、浆体温度、速凝剂和纤维掺量对超轻泡沫混凝土中结构断层的形成有重要影响;通过改善发泡浆体的性能、优化水温及速凝剂掺量来平衡料浆的发泡速率和凝结硬化速率、添加纤维来提高多孔结构抵抗内应力的能力,均能有效解决超轻泡沫混凝土结构断层问题;适宜的技术参数为:水胶比控制在0.885~0.965之间,水温设定为30℃,速凝剂掺量为6.0%,纤维掺量不低于0.75%。
仿火山渣装饰效果的轻质多孔混凝土制备与性能研究
通过控制调孔剂、粉煤灰掺量来调整相关轻质多孔混凝土的气孔孔径大小和孔径分布,使其具有仿火山渣的装饰效果。基于抗压强度和装饰效果的要求,提出了A08级仿火山渣轻质多孔装饰混凝土的适宜配合比。试验结果表明,按此配合比制备的轻质多孔装饰混凝土不但具有良好的仿火山渣装饰效果,同时具有良好的物理力学性能,多孔混凝土的密度等级为A08级,强度等级达到A5.0级。
水泥基多孔材料孔结构与吸声性能关系研究
采用"埋管造孔"的方法,制得了孔形状规则、孔隙率、孔径、孔组成都确定的理想样品,通过测定样品的吸声系数,研究了水泥基多孔材料吸声系数与孔径、孔组成、孔隙率之间的关系。
泡沫混凝土孔结构特征及其影响因素研究进展
多孔结构是泡沫混凝土的重要技术特征,对泡沫混凝土性能和功能产生决定性的影响。本文简要介绍了泡沫混凝土孔结构形成机理、特征参数、主要影响因素及其对泡沫混凝土力学性能、热工性能、吸水性和抗冻性影响的研究进展,指出有关泡沫混凝土孔结构特征及其对宏观性能的影响研究明显滞后于其新产品研发进度,应加大研究力度。提出进一步探明孔结构对泡沫混凝土宏观性能的影响将会积极推进泡沫混凝土配合比优化设计、制造和应用,促进泡沫混凝土的高效、规模化应用。
聚合物对泡沫混凝土孔结构和性能的影响研究
研究了乙烯-醋酸乙烯酯聚合物乳液(简称EVA乳液)对泡沫混凝土力学性能、收缩性能和孔结构的影响。结果表明:EVA乳液能显著提高泡沫混凝土的抗折强度,使抗压强度先提高后降低;EVA乳液掺量越大,龄期越长,改善泡沫混凝土收缩的效果越好;随EVA乳液掺量的增加,100μm内小孔数量逐渐减少,100~200μm气孔数量逐渐增加,400μm以上大孔数量逐渐增加,孔径呈增大趋势。
骨料级配对干硬性火山渣混凝土性能的影响研究
火山渣是一种地域性绿色天然原料,加工处理后适宜用于制备轻骨料混凝土及节能建材制品。相关研究表明,火山渣轻骨料级配对混凝土强度和密实度影响显著,对用于制备混凝土砌块的干硬性火山渣混凝土更为突出,因此,合理确定火山渣轻骨料级配对保证产品质量和生产成本极为关键。本文选用四种粒级火山渣轻骨料,以抗压强度和干表观密度为控制目标,开展了骨料级配对火山渣混凝土性能的影响研究,分析了火山渣混凝土干表观密度与抗压强度的相关性,提出了组合结构保温砌块生产用火山渣轻骨料适宜组成,为干硬性火山渣混凝土的配合比优化设计提供参考。
缝隙透水路面透水性能研究
采用单一堵塞材料、复合堵塞材料来模拟缝隙透水路面堵塞过程,并用透水系数恢复率来表征缝隙透水路面透水性能恢复程度。研究结果表明,采用单一堵塞材料来堵塞缝隙透水路面时,随着堵塞材料粒径的减小,透水路面透水系数恢复率降低愈明显。根据路面实际情况,提出了透水路面透水性能恢复试验研究时复合堵塞材料组成及用量。为保证缝隙透水路面透水系数恢复率达到80%,缝隙宽度宜设置为10 mm,清理措施宜采取真空度低于-20 kPa的吸尘器清理和2~4 MPa压力水清理的双重措施。
发泡水泥孔结构的影响因素研究
对发泡水泥孔结构的影响因素进行了系统研究。结果表明,水料比、增稠剂、防水剂和粉煤灰掺量是影响发泡水泥孔结构的主要因素,通过改变水料比、增稠剂和防水剂掺量可实现发泡水泥孔径的控制。发泡水泥抗压强度与孔径密切相关,并非孔径越大或越小,抗压强度越高,最佳孔径存在一个范围。提出了具有较高抗压强度和适宜孔径的发泡水泥配合比。
发泡混凝土密实砌块的抗压强度研究
水泥基发泡混凝土密实保温砌块(简称发泡混凝土密实砌块)是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类实心发泡混凝土砌块,分为B06、B07和B08三个密度等级,采用干表观密度为540~830kg/m^3的发泡混凝土生产。本文探讨了原材料组成和养护工艺对B06、B07、B08三个密度等级发泡混凝土抗压强度的影响,并以抗压强度为基准,提出了发泡混凝土密实砌块的适宜配合比。
粉煤灰掺量对再生混凝土性能影响的研究
探讨了粉煤灰掺量对再生混凝土性能的影响。研究表明,适宜掺量的粉煤灰可提高再生混凝土抗压强度,增强效果因再生原料组成与用量变化而变化。再生混凝土绝干密度和抗压强度随粉煤灰掺量增加将出现最大值,但两者出现最大值时的粉煤灰适宜掺量并不一致,绝干密度出现最大值时粉煤灰掺量通常较低(5%左右)。再生混凝土吸水率和混合料拌合用水量随粉煤灰掺量提高而明显增加。
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