运用DEFPORM-3D软件在一定条件下对液压剪剪切金属棒料过程进行模拟仿真。研究不同剪刃及剪切放料形式等主要剪切工艺因素对金属棒料剪切质量的影响,并得到最佳剪切质量的剪刃、金属棒料的放置形式,为金属棒料实际剪切提供理论依据。

设计3 MN液压剪液压系统。根据剪切工艺拟定液压系统的原理图,采用二通插装阀控制回路,并利用差动回路和顺序阀来实现剪切速度的转换。对泵站进行设计计算,并验算系统的发热。使用三维设计软件Inventor设计集成块。

针对液压压力矫直机矫直金属条材一矩形方管的过程，运用ANSYS有限元分析软件，建立了矫直过程的有限元模型。分析了矩形方管的弯曲回弹量，研究了矫直行程和两砧座支点间距对矩形方管矫直加工质量的影响，为液压压力矫直机矫直工艺的优化提供了参考。

基于CAE技术,以01800冷锯机上滑板底座为研究对象,利用SolidWorks软件建立了由上滑板、下滑板、凸台、电机、减速器构成的冷锅机的实体模型,导入ANSYS Workbench软件中,根据其在实际工作下的载荷边界条件,在冷锅机上滑板底座上施加均布载荷,进行静力分析,然后对冷锯机进行模态分析,研究上滑板底座的应力分布状态和冷锯机机体振型,为上滑板底座的设计优化提供参考.

针对方形及矩形断面棒材的剪切要求,对8MN液压剪主机体结构进行了设计。利用SolidWorks建立了由机架、上刀座、下刀座、液压缸、剪刃等部件构成的机体模型,运用ANSYS Workbench软件对结构进行了有限元分析,结果表明,对于方形剪刃和矩形剪刃,主机体的结构都满足强度和刚度要求,结构设计合理。

介绍组合式液压离合器／制动器的工作原理和特点，以及在15000kN冷剪机的设计中如何计算所需扭矩，并通过对冷剪机扭矩的计算选择液压离合制动器的型号。

设计3 MN液压剪液压系统。根据剪切工艺拟定液压系统的原理图,采用二通插装阀控制回路,并利用差动回路和顺序阀来实现剪切速度的转换。对泵站进行设计计算,并验算系统的发热。使用三维设计软件Inventor设计集成块。

主机机体是液压矫直机的重要部件为了缩短开发周期降低生产费用有必要在设计阶段对其工作寿命和动态性能进行分析评估.首先应用SolidWorks建立矫直机主机机体的三维模型然后将其导入ANSYS Workbench中进行疲劳分析.得到主机机体在脉动载荷作用下的疲劳寿命、损伤和等效交变应力.对机体进行模态分析得到前六阶的固有频率和振型.分析结果显示机体结构满足疲劳设计寿命的要求;固有频率远高于矫直机的工作频率矫直动作平稳;在砧座位置及机体转角位置易产生疲劳失效应在下一步的设计中改进优化.

在SolidWorks软件中建立井字型和米宇型两种底板结构的液压压力矫直机主机机体的三维实体模型。结合矫直机主机机体与地基之间的固定方式，建立矫直机主机机体、地脚螺栓与混凝土地基之间的装配体模型。用ANSYSWorkbench建立了其有限元分析模型，对矫直过程中的应力和总变形分布进行了计算。结果表明，米宇型底板结构的主机机体具有更好的强度和刚度，结构更为合理。

针对15000kN工作压力要求设计了液压式剪板机的机体结构利用SolidWorks软件建立了由上横梁、下横梁和立柱构成的机体模型通过ANSYS Workbench软件的静力学分析模块建立有限元分析模型校核了整个机体的强度和刚度并对机体结构进行了优化和改进使设计结构达到了工作要求.