氧气阀门泄漏和放散阀根部开裂相关问题处理

　　按照酒泉钢铁(集团)有限公司动力厂新建3套21000m3/h空分设备项目的要求,在工程中需要将原有6000m3/h空分设备与新建的3套 21000m3/h空分设备的氧气、氮气和氩气等管网互相连通,便于公司内的气体平衡以及空分设备检修。在对氧气管道连接时,将6000m3/h空分设备 活塞氧压机出口(入氧气球罐阀门前)与3套21000m3/h空分设备氧气球罐前管道相连,中间加装一段阻火管和氧气过滤器。连接管道采用管径 Φ273mm×8mm的碳钢管道,中间联络阀采用4MPa、DN250mm的氧气专用截止阀。在联络阀前管道上安装了DN100mm普通截止阀作为氧气放 散阀,阀门竖直向上安装,根部距离管道约10cm,且根部没有加颈固定,阀门上部放空口向上引出约80cm。

　　1故障现象

　　氧 气管道连接后正常运行约1年,就出现了泄漏现象。

　　(1)DN250mm氧气专用截止阀关闭不严。虽然关闭了阀门,但在下游侧法兰处气体 泄漏较大。

　　(2)DN100mm氧气放散阀根部开裂。主要原因是由于该段管道恰好位于活塞氧压机出口段,振动较大,长期振动致使阀门底 部连接管道与主管道连接处开裂,中压氧气大量放散,安全隐患较大。

　　由于生产主线用氧量较大,且在3套21000m3/h空分设备侧没有 安装阀门将其供应氧气管网的气源切断,暂时没有时间排除此安全隐患。于是临时制作了一个钢制卡子,对氧气管道放散处进行了临时处理,并在周围10m范围内 设置了临时警戒区域。

　　2处理措施和过程

　　制氧工序的检修一直与炼钢、炼铁和不锈钢等主线工序的检修同步进行。根据公司检修计 划,于2006年9月27日对上述安全隐患进行处理,具体处理措施为:

　　(1)将原DN250mm氧气专用截止阀作为一段管道使用,阀门常年处于开启状态;并紧固两侧法兰,确保法兰连接处不泄漏氧气。在管道上重新加装一个压力为614MPa的DN250mm氧气专用截止阀,将此阀门作为平 时操作用切断阀(中间联络阀)。

　　(2)补焊放散管道开裂处,并对此段管道和阀门进行固定;更换6000m3/h空分设备送氧管道三通 阀。

　　施工前,准备了相关材料和备件,并将氩弧焊机、倒链等设备运至现场,提前对新增氧气联络阀进行脱脂、打压,对Φ273mm×8mm碳钢管道、90°不锈钢 三通阀、45°弯头和45°Y形三通阀进行除锈、脱脂,并打磨坡口。根据管道施工现场情况,在管道切割处及新增氧气联络阀处,制作可移动检修平台或搭建脚 手架。提前制作新增氧气联络阀盲板。在新增氧气联络阀进气侧法兰上焊接长度约115m的不锈钢管道,不锈钢管道另一端焊接一个4MPa、DN250mm的 法兰。提前切除原4MPa、DN250mm氧气联络阀北侧、东侧支架横梁,并将需拆除管道下部的钢板切除,同时对平台设置必要支撑,保证切除的管道能够垂 直落下。用12mm钢板制作原氧气联络阀盲板,盲板外径略大于法兰外径,盲板上根据法兰螺丝孔尺寸打眼,并攻丝。同时,为了防止一旦氧气管道内气体不能全 部排除而造成事故,提前在现场准备2台鼓风机,确保能及时对现场进行强制换风。提前松开6000m3/h空分设备4台氧压机送氧阀内侧法兰,并使送氧阀与法兰之间留有相应间隙,为联网管道提供吹除点。