太钢物流管理系统

　　1.项目简介

　　太钢是国有特大型钢铁联合企业，年产钢1000万吨(其中300万吨不锈钢)，营业收入超过1000亿元人民币，综合实力居国内钢铁行业前列。太钢致力于不锈钢、特殊钢和高等级碳素钢的研究开发和生产加工，尤其是其高牌号冷轧硅钢在国内处于领先地位，为国内第一家可批量供货的企业。

　　对库区的自动控制和管理，国内近年来已有尝试，但国产系统尚未形成成功的模式。全套引入国外系统，尽管能够满足ERP信息化要求，但价格昂贵、可定制性不高，严重制约了在普通冶金库区特别是老厂改造的推广应用。

　　太钢冷轧硅钢厂成品库原来的管理基本上是全人工管理，其流程大致为：成品称重后由人工录入卷号、毛重、净重、规格、日期等信息，然后打印成品卷(盒)标签，成品包装完毕后把标签贴到成品上，成品入库后的存放位置由人为确定，出库产品由人工查找，产品出库时由人工把产品信息再录入到出库室计算机内，然后上传计质量系统。在这种管理模式下，对库区内的所用成品信息很难完全正确掌握，从而造成成品周转不够流畅;人工查找成品既费时又费力，工作效率较低;人工记录成品信息，也很难保证不出差错。

　　为解决以上问题，太钢利用易控(INSPEC)组态软件开发了成品库物流自动化管理系统。系统设计采用激光检测技术、无线网络技术以及条形码打印技术实现对整个库区钢卷信息的跟踪和定位，这样可以及时准确无误的确定任何一个钢卷在库区的位置以及它的全部信息，避免了人为操作的失误，为编制准确及时的物品进出计划和天车调度计划打下基础。同时库区管理系统将与计质量系统保持实时的通讯，将实际出库单及时的返回到计质量，减少人工录入的工作。 实现库房钢板、钢卷成品从入库、倒库、抽检、出库整个流程的全自动化管理。

　　2.系统构成

　　冷轧硅钢厂成品库共包括两个库区，一个面积约300 ×30米，另一个面积约270 × 21米;存放卷板和薄板两种成品;搬运工具为天车，每个库区有三部天车;库存总量约8000吨，每天入出库货物总量约1100吨。

　　系统将对所有入库、出库和现有的库区信息进行统一的管理。接受到来自计质量的入库计划后，系统将通过安装在天车上的操作屏提示钢卷的放置位置，以达到优化的效果。接受到来自计质量的出入库计划后，系统将提示天车目标钢卷的位置以及行走方向，同时记录出库的实际钢卷信息，形成实际出库单返回计质量。

　　成品入库后，操作工通过手持扫描仪扫描钢卷条形码，钢卷信息通过无线局域网自动传送到工作站，同时结合天车的坐标信息即可确定钢卷的存放位置。在倒库和出库时，根据钢卷编号可以自动确定钢卷位置，位置信息自动传送到指定天车，并引导天车到达指定位置起吊钢卷，最终自动打印出库单。