浅析冷轧设备液压缸常见问题及预防

　　液压传动技术因其自身传动装置体积小、重量轻、操作灵活和便于实现自动化等显著优势被广泛应用在冶金行业。液压缸是液压系统的工作执行元件，在钢铁行业各个生产线，尤其是在冷轧环节，有着各种类型的液压缸且数量较多。随着冷轧工序连续化、高效化进程的不断推进，对冷轧液压设备的稳定性提出了更为严格的要求，另外，液压缸负载较大，动作频繁和工作环境较差，液压缸在实际应用中表现出了许多问题，如果液压缸发生故障，在一定程度上会影响生产线的正常运行，严重时会出现停机，带来了较大的经济损失。因此，掌握冷轧设备液压缸的常见故障问题和预防措施对生产企业的正常运行具有重要的意义。

　　一.冷轧设备中常用液压缸概述

　　液压缸由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、缓冲装置、密封装置和排气装置组成。冷轧设备中的液压缸多做直线往复运动或者摆动运动，液压缸输出力和活塞有效面积和两侧的压差成正比。通常液压缸输出力较大，在冷轧设备中所需动力范围大概在5MPa至21MPa之间。冷压设备中液压系统主要由单向节流阀、换向阀、液压锁、减压阀、测压接头和截止阀等液压元件组成，能够同时控制多台设备的动作、力度和速度。依据功能液压缸可分为单作用液压缸和双作用液压缸。

　　二.冷压设备液压缸常见故障问题

　　液压缸故障是冷轧生产线中较为常见的故障，这种故障阻碍了设备功能的正常实现，影响了生产线的正常运行，给企业带来了较大的经济损失。因此，了解液压缸常见故障问题，掌握有效的预防措施，是设备人员的必须所具备的一种能力。冷轧设备中液压缸常见故障有外泄漏、速度慢、爬行运动过程中声音不正常、液压缸缸杆与设备连接位置松脱和液压缸端盖拉杆、螺栓断裂等问题。

　　三.冷压设备液压缸常见故障问题分析及预防

　　（一）外泄漏

　　1.问题分析

　　外泄漏易发生在步进梁升降、钢卷小车顶升液压缸等设备中，尤其是钢筒、缸盖、钢底、油口、排气阀和活塞杆等部件的连接位置，这主要是因为设备负载较大或者动作频繁，具体原因如下：

　　（1）密封零部件老化

　　密封零部件由长期使用或者存放，材质性能会出现一定的老化，密封失去弹性，出现裂缝导致泄漏。因此应该加强对密封零部件的管理，存放时间在五年以上的零部件再确认性能后才可用或者直接不使用，在潮湿高温的施工环境中，会加快液压缸的密封老化，应尽可能减少密封时间。另外，在采购密封件备件时尽量采购质量好的密封件。