几种射线标准中“双壁单投影透照工艺”比较分析

　　1　国内常用射线探伤标准中的双壁单投影透照法简介

　　在外径 >89 mm的管子环焊缝双壁单投影透照工艺上,国内的GB 3323-87、JB 4730-94、GB/T 12605-90和DL/T 821-2002等射线标准都采用图1所示的透照方法。图1中A、B所示的是射线源(X射线或γ源)焦点所在位置,A、B两点表示射线源可以靠在管子上或 离管子一段距离进行透照。从A或B点处进行透照时,射线的焦点都偏离管子环焊缝纵向中心线所在平面一定距离,目的是防止靠近射线源侧管子的焊缝影像投影到 胶片侧焊缝的影像上。但这两种透照工艺都使被透焊缝表面、根部等处产生的透照影像及其相对位置产生畸变,特别是透照根部有垫板的焊缝时更是如此。这增加了 射线照相结果分析的难度。

　　2　美国ASME标准(第V卷　无损检验)中的双壁单投影透照法简介

　　美国ASME标准对外径 >89 mm的管子环焊缝双壁单投影的透照工艺,除了要求采用图1中方法外,同时也推荐使用图2所示的垂直双壁单投影透照技术。图2中C、D所示的是射线源(X射 线或γ源)焦点所在位置,C、D两点表示射线源可以靠在管子焊缝上或离管子一段距离进行透照。图2所示的透照工艺与图1中射线源焦点偏离管子焊缝所在平面 一段距离的要求不同:它要求射线源焦点必须在管子焊缝中心线所在平面上,这样就可以使射线源对被透焊缝进行垂直透照。这种透照方式有两个好处:

　　(1)使受检焊缝的表面与根部等在底片上投影的相对位置不产生偏移,有利于确定焊缝缺陷在焊缝中的相对位置并进行缺陷性质、危害性等的判定。

　　(2)有利于根部未焊透、纵向裂纹和未熔合等大多数与管子环焊缝中心线所在平面形成相互平行或小角度夹角的非体积型危险性缺陷的检出。

　　3　双壁单投影垂直透照工艺的分析

　　3.1　图2-C透照工艺分析

　　图2-C中的透照工艺,要求射线源焦点离开管子焊缝一定距离。使用这种工艺一般出于两点考虑:一是射线源设备是X射线机,射线源焦点只能在焊缝 一定距离外进行透照;二是由于几何不清晰度对焦距的限制,使射线焦点只能放在图2中C点位置上。这种工艺有可能使射线源侧的焊缝影像投影到受检的胶片侧焊 缝影像上,导致影像重叠,因此图2-C的工艺只适用于管子直径较大的情况。具体什么情况下射线源侧的焊缝影像不会形成且投影到受检的胶片侧焊缝影像上,受 管子直径、厚度、射线源能量、焦点尺寸和焦距等因素的影响。由于以上这些不确定因素的存在,在使用图2-C工艺时,为了得到影像符合要求的底片,必须根据 具体情况进行试验。而在实际工作中,不可能常常进行这种试验,因此这种方法在以往的工作中较少被采用。